Дела давно минувших дней и современные тенденции развития производств 02.05.2006

Как известно, производить нужно то, что можно выгодно продать. Во всяком случае, именно этим принципом должен руководствоваться частный сектор экономики. И вот, в конце 80-х, когда дефицит мебели был еще достаточно велик, многие бросились ее производить, решив, что это просто и ее легко продать. Оказалось, однако, что не все так просто и так быстро, и далеко не вся производимая мебель пользуется спросом. Народ давно мечтал о хорошей мебели, желательно, польской, чешской, финской, а сегодня может купить и испанскую, итальянскую и даже малазийскую! Что же нужно для производства хорошей мебели? На каком оборудовании она должна производиться, из каких комплектующих? И главное все-таки не оборудование, а технология. А еще важнее - знать, какую мебель и для кого изготавливать. Об этом и о многом другом, относящемся к мебельному производству, в частности о его организации (от анализа изделий и технологий до описания оборудования для основных переделов), - в открываемом нами цикле статей.

Жизнь отрасли по трехпроцентному лимиту

На заре перестройки вновь назначенный министр станкостроительной промышленности СССР вызвал своего начальника Главного управления по производству деревообрабатывающего оборудования (Главдревстанкопром) и спросил: "Что это за главк, который производит в объеме министерства только 3% продукции, а дает девяносто процентов неприятностей?" Дело кончилось тем, что на Нальчикском станкозаводе министру показали линию облицовывания кромок МФК, и тот, поняв наконец, что же это такое - деревообрабатывающее оборудование, спросил: "А вы не пробовали представлять ее на Ленинскую премию?..." Это не анекдот, а случай из жизни, который показывает, что современное деревообрабатывающее оборудование, в особенности для производства мебели, строится на базе самых последних технических достижений. Тем не менее во всем бывшем СССР было менее тридцати специализированных заводов по производству деревообрабатывающего оборудования, которые должны были выпускать все необходимое - от оборудования для лесопиления до станков для отделки мебели.

Для сравнения, в одной Италии таких специализированных предприятий насчитывается свыше двух с половиной сотен, и почти три сотни - в Германии. Объемы же производства отечественного деревообрабатывающего станкостроения приводили к нескончаемым очередям страждущих получить по разнарядке хоть какой-нибудь станок. А в это время стройки останавливались из-за отсутствия оконных или дверных блоков, а за мебелью стояли в очереди месяцами! Все уже давно забыли, что самым первым "смотром передовых достижений оборудования для деревообрабатывающей и мебельной промышленности" была прошедшая почти незаметно выставка "Мебельиндустрия-70". Знаменательным же было то, что в ту пору был взят курс на полное перевооружение отрасли и закуплено за рубежом первое комплектное оборудование для производства мебели (поставщиками выступили фирмы Team-Wood, InKon). Тогда же под руководством отраслевого института ВНИИДМАШ была начата разработка отечественного оборудования для производства корпусной мебели, а затем стульев, окон и дверей, клееных деревянных конструкций, стандартных домов. Уже через три года, на выставке "Лесдревмаш-73" все увидели первые отечественные линии по облицовыванию пластей и кромок, шлифованию деталей, а также присадочный станок СГВП1!

Это была первая и самая крупная выставка. Одно только Общество по содействию торговле с социалистическими странами A. Miatton из Италии, надеясь на действенность дружественного названия и, соответственно, крупные заказы, привезло на выставку практически два комплектных завода - для производства корпусной мебели и стульев. Однако линии отечественных производителей стояли рядом, вот-вот должны были пойти серией и доказать, что отечественное всегда лучшее! Но не тут-то было. Оказалось, что линии обработки кромок дают кривой и косой щит, линии облицовывания не прессуют, линии отделки не лакируют.

Тогда-то и началась склока между двумя гигантами - Минлеспромом и Минстанкопромом, продлившаяся почти двадцать лет...Главдревстанкопром постоянно пытались передать Минлеспрому, но тот мудро отказывался, иначе кто бы был виноват, что не выполнен план, как не станкостроитель, не дающий того, на чем можно сделать хорошо и много!

Заграница помогла, но не всем

Нет советского - дайте заграничное! И давали. Много. Причем первоклассного. Уже к середине семидесятых годов объем поставок оборудования из-за рубежа превысил только для мебельной промышленности все отечественное производство в полтора раза.

Дальше - больше. Любой механик на мебельном предприятии не хотел линию МФК, а говорил: дайте "Хомаг", еще лучше - "Иму", а еще лучше - "КанИму". Линии, поставленные фирмами ФРГ, по данным Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели (ВПКТИМ), при нормальном обслуживании первые три года не требовали ремонта, а об отечественных главный инженер в отчаянии говорил: пусть она дает не самое высокое качество, но, засыпая вечером, я хочу быть уверен, что утром она хотя бы включится!

Здесь следует подчеркнуть, что закупки импортного оборудования далеко не покрывали спрос. Счастливыми обладателями импортных линий были в основном мебельные предприятия южных и центральных регионов. Большинству предприятий приходилось довольствоваться продукцией отечественных станкозаводов и при этом еще страдать по причине ее дефицита.

Импортное же оборудование, поставленное более двадцати лет назад, работает до сих пор даже без подходящей смазки и запчастей. Только благодаря нашим механикам, своим титаническим трудом поддерживающим жизнь отрасли. Но век этого оборудования кончается, и хочется знать, что же придет ему на смену.

Трудные времена

Вал приватизации уничтожил Минстанкопром, а вместе с ним - госзаказ и централизованное финансирование новых разработок. Времена, когда все отечественное оборудование уходило "на ура", потребляемое вновь образовавшимися производителями изделий из дерева и мебели (ниже о них подробнее), прошли довольно быстро - с исчезновением дефицита рынок предъявил спрос на качественные изделия, а значит, и на качественное оборудование.

Заводы, производящие деревообрабатывающее оборудование, под давлением собственной инфраструктуры, налогов, бартера, неплатежей, грабительских процентов по кредитам стали не в состоянии инвестировать новые разработки или модернизировать старое производство. В результате произошел отток конструкторов. Их естественная убыль не пополняется новыми кадрами уже полтора десятка лет. Действовавшие ранее при всех основных заводах специализированные КБ распущены или едва сводят концы с концами. Отраслевой институт ВНИИДМАШ еще пытается создать что-то пригодное для реализации на рынке.

Заводы оказались один на один с рынком в мире, полном конкурентов разных мастей, вплоть до иностранных фирм размером с маленький гараж, но имеющих весь антураж настоящей инофирмы. Наш же производитель мебели, уставший от поставляемых по разнарядке полуржавых отечественных станков, кинулся покупать самые дешевые заграничные - красиво покрашенные и привлекающие миганием хорошей аппаратуры на разработанных дизайнерами пультах.

В результате бывший когда-то ажиотажным по причине дефицита спрос на отечественное деревообрабатывающее оборудование, в том числе для производства мебели, сократился, а заводы оказались, за редчайшим исключением, в лежачем состоянии.

Оборудование для массового производства

С десяток лет назад, на заре кооперативного движения, все задавались вопросом: "Что делать?" И многим казалось, что оторвать палку от забора и сделать из нее наличник - самое простое. Ну, а где наличник, там и мебель! "Подвальные кооперативы" взялись за дело и стали буквально на коленке, в лучшем случае на одном-двух станках, изготавливать мебель, заполняя нишу на рынке, которую им неосмотрительно оставили гиганты индустрии.

Когда рынок, насытившись, потребовал качество, многие из бывших производителей, уже сколотив определенный капитал, занялись поставками мебели из-за рубежа и прочно заняли нишу импорта. В это время крупные мебельные предприятия, оснащенные оборудованием для серийного производства, уже не обеспечивавшем требуемое качество изделий, и неспособные быстро организовать производство мебели нового дизайна, немедленно отстали и резко снизили объем производства.

В начале 90-х годов рынок России уже стабильно импортировал 50% необходимой стране мебели. Государство быстро сообразило, где можно собрать налоги, и стало пожинать урожай. Однако сообразительный частник, который импортировал мебель, сумел обойти это препятствие, организуя в стране свое производство на базе импортных материалов и комплектующих, обложение налогами и пошлинами которых не может быть большим. Ведь тогда опять же пострадают крупные предприятия, оставшиеся, спасибо монетаристам, практически без оборотных средств, ушедших в налоги.

В результате в стране сложилась ситуация, когда крупные мебельные предприятия не могут инвестировать в покупку нового крупного оборудования, а новые частные предприятия не нуждаются в нем, поскольку не имеют больших объемов производства.

Курс на импортзамещение

Тем не менее, поскольку спрос на мебель как предмет длительного пользования даже в пору кризисов остается достаточно высоким (вероятно, на третьем месте после продовольствия и одежды), потребность в оборудовании для ее производства будет всегда. Какое же оборудование требуется рынку сегодня, и каков платежеспособный спрос?

Основной современной тенденцией в мебельном производстве является развитие импортзамещающих технологий. После августовских событий прошлого года объемы экспорта мебели снизились. Практически все ведущие торговые дома приходят к необходимости организации собственных мебельных производств на основе импортных комплектующих.

В развитии этой тенденции самое важное сегодня - появление большого количества российских станкоторговых фирм, предлагающих отечественное и импортное оборудование для производства мебели и обслуживающих заказы совсем новых, развивающихся, мелких или небольших предприятий - новой волны в отрасли. Таким образом, предложение на рынке формируется в основном за счет спроса на самое дешевое оборудование малой и средней производительности.

Осиливаем лишь простейшие конструкции

Однако предложения отечественных станкостроителей, перешедших на производство самого простого оборудования, практически не оснащенного современными средствами электроники и автоматики, ориентированного на эксплуатацию частными предприятиями, не имеющими средств на инвестиции в серьезное оборудование и персонала для его эксплуатации, крайне скудны. Качество исполнения (конструкции и изготовления) отечественного оборудования после отмены контроля со стороны заказчика (Минлеспром СССР) и со стороны надзорных организаций (Госстандарт, профсоюзы), снова упало до самого низкого уровня.

Предлагаемое на рынке отечественными продавцами импортное оборудование, как правило, простейшей конструкции, от наиболее "дешевых" фирм Испании, Италии.

Но и ведущие зарубежные станкостроительные объединения ФРГ и Италии (IMA, Homag, Weinig, SCM, Biesse и др.) активно предлагают только то оборудование, которое может быть продано сегодня на российском рынке, то есть высококлассные, но простейшие и наиболее дешевые по исполнению и комплектации станки, отнюдь не отражающие достижений мирового станкостроения.

Примечательно, что практически любая из достаточно крупных инофирм готова взять на себя разработку проекта и поставку комплектного оборудования, но ни один из отечественных проектных институтов, за исключением, быть может, института Гипродревпром, даже не предполагает такой возможности, хотя и обладает достаточным штатом квалифицированных и опытных специалистов.

Скромность мешает? Скромность, которая дорого обходится покупателю, особенно тому, который только начинает производство и нуждается в грамотной консультации, но, натыкаясь на бездействие институтов, кстати, сидящих без заказов, вынужден получать информацию от инофирмы - продавца оборудования, который, как тот кулик, всегда хвалит только свое... И довольно часто покупается как раз то, что и дорого, и некачественно...

Тем не менее ведущие зарубежные станкостроительные фирмы уже организовали в России сеть аккредитованных представительств или дилерские сети, рассматривая российский рынок как весьма перспективный. Это вселяет надежду!

© Оборудование (рынок, предложение, цены) #5, май 1999 (специальное приложение к журналу Эксперт) Дмитрий Герасимов